FS玻璃钢离心输送泵
FS玻璃钢离心输送泵
产品特点：流量范围：3.96～110m3／h 扬程范围：10～35m
密封形式：机械密封
连接形式：卧式轴联
工作压力：≤0.6MPA 使用温度：-14℃～100℃
过流材质：酚醛玻璃钢
产品特点：FS型卧式玻璃钢离心输送泵，是我单位近几年来研制开发的新产品，结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，折卸检修十分方便。接触介质的零部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。
FS玻璃钢离心输送泵详细介绍产品特点及用途
FS型卧式玻璃钢离心输送泵，是我单位近几年来研制开发的新产品，结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，折卸检修十分方便。接触介质的零部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。
轴封：采用WB2型外装式F 4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。
输送泵的传动和旋转方向：输送泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，从电动机端看输送泵为顺时针方向旋转。
本输送泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(，盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸、)等腐蚀介质必不可少的理想设备。
FS玻璃钢离心输送泵性能规范性能参数表
|
泵型号
|
流量(Q)
|
扬程(H)
m
|
转数(n)
转／分
|
功率N干瓦
|
效率
(η)%
|
叶轮直径
(D)mm
|
吸上高度
Hs
|
|
米3／时
|
升／秒
|
轴
|
电机
|
|
FS50×25-18
|
3.96
6.56
7.20
|
1.10
1.82
2.00
|
18
15
12
|
2900
|
1.45
1.53
1.58
|
2.2
|
13
17
15
|
132
|
6
|
|
FS50×32-16
|
4.36
7.20
9.72
|
1.20
2.00
2.50
|
16
13
10
|
2900
|
1.46
1.60
1.70
|
2.2
|
13
16
16
|
135
|
6
|
|
FS50×40-20
|
7.20
13.1
14.4
|
2.00
3.64
4.00
|
20
16
12
|
2900
|
2.02
2.24
2.52
|
3
|
18
25
18.5
|
140
|
6
|
|
FS65×40-30
|
7.92
14.4
19.8
|
2.2
4
5.5
|
30
25
21
|
2900
|
1.64
2.40
3.70
|
5.5
|
39
41
31
|
166
|
5
|
|
FS65×50-25
|
25
35
45
|
7
9.7
12.5
|
26
25
22
|
2900
|
2.83
3.35
3.87
|
5.5
|
63
71
70
|
168
|
5
|
|
FS80×50-35
|
30
45
55
|
8.3
12.5
15.1
|
35
32
28
|
2900
|
4.94
5.59
6.33
|
7.5
|
58
70
66
|
182
|
5
|
|
FS80×50-35A
|
25
35
45
|
7
9.7
12.5
|
26
25
22
|
2900
|
2.83
3.35
3.87
|
5.5
|
63
71
70
|
168
|
5
|
|
FS80×65-30
|
30
49
60
|
8.3
13.6
16.7
|
30
24
22
|
2900
|
4.45
5.53
6.10
|
7.5
|
55
58
59
|
182
|
4
|
|
FSl00×65-35
|
29.6
49.1
62.4
|
8.2
13.6
17.2
|
35
30
28
|
2900
|
5.12
6.20
7.35
|
11
|
55
65
65
|
180
|
4
|
|
FSl00×80-35
|
56
92.8
110
|
15.5
25.5
30.5
|
35
29
25
|
2900
|
8.45
10.1
10.8
|
15
|
63
73
69
|
184
|
4
|
FS玻璃钢离心输送泵产品结构
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
|
1
|
泵壳端盖
|
1
|
玻璃钢
|
14
|
B-25油杯
|
1
|
组合件
|
27
|
泵体垫片
|
1
|
氟橡胶
|
|
2
|
叶轮拼帽
|
1
|
模压玻璃钢
|
15
|
机架
|
1
|
HT20-40
|
28
|
六角螺母
|
4
|
A3
|
|
3
|
防腐垫片
|
1
|
聚四氯乙稀
|
16
|
轴承压套
|
1
|
20号钢
|
29
|
垫圈
|
4
|
A3
|
|
4
|
叶轮
|
1
|
玻王离钢
|
17
|
后滚动轴承
|
1
|
组合件
|
30
|
六角螺赛(配垫片)
|
1
|
A3
|
|
5
|
泵体
|
1
|
玻璃钢
|
18
|
轴承压圈
|
1
|
HT20-40
|
31
|
油标
|
1
|
有机玻璃
|
|
6
|
压紧螺套
|
1
|
玻王离钢
|
19
|
泵联轴节
|
1
|
玻璃钢
|
32
|
六角螺栓
|
34
|
A3
|
|
7
|
WB2型机械密封
|
1
|
组合件
|
20
|
弹性块
|
1
|
橡胶
|
33
|
垫圈
|
4
|
A3
|
|
8
|
轴套
|
1
|
玻璃钢
|
21
|
圆螺母
|
2
|
45号钢
|
34
|
后轴承封盖
|
1
|
HT20-40
|
|
9
|
防腐垫片
|
3
|
聚四氯乙稀
|
22
|
电机联轴节
|
1
|
玻璃钢
|
35
|
六角螺栓
|
8
|
35号钢
|
|
10
|
泵轴
|
1
|
45号钢
|
23
|
电动机
|
1
|
生口口口3
|
36
|
垫圈
|
8
|
A3
|
|
11
|
前轴承盖
|
1
|
HT20-40
|
24
|
防腐螺母
|
16
|
模压玻璃钢
|
37
|
底座
|
1
|
HT20-40
|
|
12
|
SG油封盖
|
2
|
耐油橡胶
|
25
|
防腐垫片
|
16
|
聚四氟乙烯
|
38
|
六角螺栓
|
4
|
A3
|
|
13
|
前滚动轴承
|
1
|
组合件
|
26
|
双头螺柱
|
8
|
A3
|
39
|
垫圈
|
4
|
A3
|
FS玻璃钢离心输送泵使用维护 一、本输送泵在安装前根据选定输送泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置输送泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
三、输送泵起动前先将液体灌满输送泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则输送泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修时，先拆下输送泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或输送泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下输送泵轴后端园螺母和联轴节，将输送泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在输送泵轴上，再将带前轴承封盖的输送泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在输送泵轴上，再将带轴承的后封盖装在输送泵轴及机架上。
3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4．将机械密封动环套在输送泵轴上。
5.把静环装在输送泵体内，并拼紧压紧螺套c
6.将带静环的输送泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将输送泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在输送泵轴上，再；l等输送泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在输送泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与输送泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好输送泵壳垫片，装好输送泵盖，拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的输送泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养，经常检查输送泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。
最近更新: 2008-01-13 17:55 |
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